材料需求计划(MRP):开发于20世纪70年代,任何组织所需的原材料被管理,即,公司所需的材料被存储在数据库中。此外,它告诉任何材料的短缺。材料需求计划是工业中广泛使用的生产计划和调度方法。MRP的功能是提供材料的可用性,也就是说,它被用来及时生产所需数量。这个过程包括监控库存和需求,导致自动创建采购或生产的采购建议。MRP的主要目标是确定哪些材料是需要的,需要的数量和需要的时间。它是因素材料库存,强调实物资产。

制造资源计划(MRP II): 制造资源计划开发于20世纪80年代,是闭环MRP的扩展,用于管理整个制造公司。这个系统提供了一个对所有职能领域有用的信息,并鼓励跨职能的互动。在这个系统中,属于制造单元的任务是自动化的或共同相关的,这样最终的产量就会增加。它通过提供有希望的订单来支持销售和市场。它是一个基础广泛的资源协调系统,在计划过程中涉及公司的其他领域,如营销、财务和人力资源。

MRP和MRP II之间的区别 –

MRP MRP II
MRP代表材料需求计划。 MRP II代表制造资源计划。
MRP开发于20世纪70年代。 开发于20世纪80年代。
在工业领域广泛使用的生产计划和调度方法。 提供对所有职能领域有用的信息,并鼓励跨职能的互动。
MRP旨在发布和管理生产订单和采购申请。 旨在控制相关的物料流和生产能力,同时也考虑到这些物料流和所需能力之间的关系。
MRP仅仅是为了确保在特定数量的情况下制造特定零件所需的材料。 MRP II照顾到工作的所有其他方面,包括订购、跟踪库存和确保能力。
MRP需要所有的投入,以确保你在任何时候都有适当数量的材料/劳动力/机械在手,以满足市场或公司的生产目标。 MRP II使用来自会计记录和销售的额外数据来进一步分析和预测制造需求。